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煙氣脫硫脫硝一體化技術


煙氣脫硫脫硝一體化技術

青島有機廢氣處理

1.濕法洗滌脫硫脫硝。煙氣處理后,將煙氣加熱到350~400攝氏度,然后進入選擇性催化還原反應器內是目前國外公司開發的濕法洗滌脫硫脫硝技術的主要工藝流程,可以實現有害的氮化物轉化為沒有危害的氮氣。煙氣中有害的硫化物在水膜冷凝器在中轉化為硫酸,煙氣冷卻至250~360度。實現無污染的排放其硫化物去除率高達98%,氮去除率在95%以上,煙氣中的粉塵等顆粒物基本可以去除。該方法需要消耗氨氣和少量的化學藥劑控制酸霧,具有操作可靠、運行成本低、安全穩定的特點。缺點在于副產濃硫酸的儲運。

免费av在线观看 2.氧化銅脫硫脫硝。CuO中加入Al2O3作為系統吸收劑。它與流化床吸附器中的逆流煙氣接觸,并向反應器中注入氨。在300~450度高溫下可去除硫化物和氮化物。CuO和CuSO4繼續用作氮化合物的還原劑;通過在450度溫度下加熱和再生催化劑,回收和再利用二氧化硫。工業煙塵凈化設備

3.干法吸附再生脫硫脫硝。干法吸附再生脫硫反硝化法的吸附劑是γ-Al2O3的載體。制備過程是將γ-Al2O3載體浸在堿或堿鹽中,加熱干燥至無殘留水為止。該方法的工藝流程如下:除塵后的煙氣經流化床吸附器后被煙氣中的硫化物和氮化物吸收。吸附飽和后進入再生器,經高溫空氣分解成氮氧化物。含有氮氧化物的高溫煙氣進入再生器,抑制氮氧化物的形成。同時,廢氣冷凝回收設備通過CO等還原氣體進一步還原分解剩余的Na2SO4,形成二氧化硫,可作為制備硫酸的原料。該工藝的脫氮效率在70%到90%之間,脫硫效率甚至達到97%左右。但是,該工藝消耗大量吸附劑,設備占地面積大,投資增加。