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焦爐煙氣脫硫脫硝技術改進


焦爐煙氣脫硫脫硝操作改進

免费av在线观看 青島有機廢氣治理廠家經分析研究,制約焦爐脫硫脫硝系統開工的問題主要有:出入口前期的短路問題和脫硫脫硝設備預熱造成的吸力不足。總體思路是先利用風機低負荷狀態取部分煙道氣對脫硫脫硝系統進行預熱,待脫硫脫硝系統出口煙氣溫度達到150 °C以上后,再對煙氣進行切換作業

(1) 現場確認脫硫脫硝系統各設備具備開工運行條件。

(2) 脫硫脫硝系統將出入口電動蝶閥開啟到全開位置。

(3) 啟動脫硫脫硝循環風機,增加其負荷達到20 Hz左右(正常情況下應是45 Hz),該狀態需要運行約1 h,脫硫脫硝系統出口煙氣溫度可達到150 °C以上。

(4) 脫硫脫硝出口煙氣管道所在的焦爐(如圖1中3#焦爐)停止加熱,并將其對應的插板閥全部下落到位。

(5) 增加脫硫脫硝循環風機的負荷,可逐步調整到正常運行狀態45 Hz。

(6) 停止加熱的焦爐恢復正常加熱,同時將另一座焦爐(如圖1中4#焦爐)的插板閥全部下落到位。

(7) 調整風機負荷及脫硫脫硝入口電動蝶閥開度,使2座焦爐分煙道吸力翻板位置基本一致且處于中間調節比較靈敏的位置即可。

改進后的操作方案中,第3步由于風機負荷較小,對焦爐的吸力基本沒有影響,大部分煙氣仍會從原通道由煙囪排出,小部分煙氣被抽入脫硫脫硝系統對系統設備進行預熱,該部分煙氣預熱后溫度偏低,匯總到原煙道不會對整體煙氣溫度造成大的影響,既達到了預熱設備的目的,又不影響焦爐吸力。

第4步1座焦爐停止加熱后,另一座焦爐會有更多的煙氣進入脫硫脫硝系統,既不影響吸力,也不影響設備預熱。第5步到第6步僅需不到1 min,所以焦爐總停止加熱時間不會超過5 min,且在焦爐恢復加熱后直接加熱煤氣用量不受影響,故對焦爐加熱的影響微乎其微。由于第4步已經將插板閥全部下落口位置較遠,不存在短路問題,既保證了焦爐溫度,又消除了安全隱患。

免费av在线观看 工業煙塵凈化設備利用脫硫脫硝低負荷時部分煙氣對設備進行預熱,再根據煙氣入口與出口之間距離的不同對2座焦爐插板閥的操作區別對待,可實現脫硫脫硝系統與焦爐生產之間的安全穩定。由于各企業關注的重點不同,脫硫脫硝的工藝不同,脫硫脫硝系統的開工運行操作會有所區別,但焦爐本體的安全均不容忽視,應在兼顧安全運行的前提下優化操作,降低對生產運行的影響。