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焦爐煙氣脫硫脫硝


工業煙塵凈化設備焦化行業煉焦生產是采用高爐煤氣或焦爐煤氣加熱將煤煉制成焦炭的過程,此過程加熱煤氣燃燒產生的廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等主要污染物,直接排入大氣污染環境。在環保形勢日益嚴峻的情況下,焦化行業從源頭、過程及末端全過程綜合考慮,陸續實施各類環保項目,以滿足GB16171-2012(煉焦化學工業污染物排放標準》的排放要求。

1工藝簡介

未增加煙道廢氣脫硫脫硝系統時,焦爐燃燒產生的廢氣由焦爐兩側分煙道匯總到總煙道,經總煙道由煙囪排出。由于焦爐廢氣流動的動力來源于煙囪內熱廢氣的浮力,其大小取決于煙囪高度和熱廢氣的密度,2座焦爐共用1座廢氣煙囪時,相互之間的影響很小,可以忽略不計。

增加煙道廢氣脫硫脫硝系統后,在總煙道上開2個口,1個作為取氣口,1個作為回氣口,2個口中間設置插板閥,用于隔斷煙囪與煙道,用循環風機將煙道廢氣從總煙道取氣口引出,經脫硫脫硝后再經回氣口進入焦爐煙囪排出,如圖1所示。焦爐廢氣流動的動力由循環風機提供,其大小取決于循環風機的頻率。

免费av在线观看 2開工操作及存在的問題

免费av在线观看 2.1脫硫脫硝開工操作

免费av在线观看 煉焦部脫硫脫硝系統,在運行前,煉焦部與煉焦總廠進行了技術交流,煉焦總廠采取在焦爐不停產狀態下運行脫硫脫硝除塵風機,之后關閉插板閥將煙氣全部切換到脫焦爐共用1座煙囪,脫硫脫硝風機出口煙氣會從未完全關閉的插板閥處返回進氣口,造成煙氣短路、焦爐吸力不足的問題,存在煤氣不完全燃燒進入煙道的安全風險。針對此問題,為了確保系統的安全運行,煉焦部結合開工操作的實際要求,重新制定開工操作步驟,采取焦爐停止加熱后啟動脫硫脫硝風機的方案,從根本上杜絕了焦爐吸力波動的風險,消除了安全隱患。具體操作步驟如下。

(1) 現場確認脫硫脫硝系統各設備具備開工運行條件。

(2) 相對應的焦爐停止加熱。

免费av在线观看 (3) 脫硫脫硝系統將出入口電動蝶閥開啟到全開位置。

(4) 插板閥下落到距離完全關閉約200 mm位置。

免费av在线观看 (5) 啟動循環風機,并逐漸增加風機負荷(注意觀察煙道吸力,根據實際每次增加5 Hz左右,每調整1次穩定3~5 min)。

(6) 待分煙道吸力達到120 Pa以上時將插板閥全部關閉(插板閥全部下落后吸力會有所降低)。

(刀將焦爐機焦側加熱煤氣使用量減小到最低用量(保證煤氣管道末端壓力,能夠達到開門條件)。

(8) 觀察分煙道吸力,達到正常加熱所需吸力時(配合最小煤氣用量,確定為150 Pa)組織焦爐恢復加熱。

(9) 2座焦爐恢復正常加熱后,調整入口電動蝶閥開度,使2座焦爐分煙道吸力翻板位置基本一致。

(10) 根據分煙道吸力翻板開度位置優化調整風機負荷,使翻板開度處于中間調節比較靈敏的位置即可。

(11) 根據吸力將加熱用煤氣使用量恢復到正常生產用量。

免费av在线观看 2.2存在的問題

青島有機廢氣治理采用上述開工方案進行操作,焦爐煙道吸力穩定,且整個焦爐停止加熱時間僅需10 min左右,有一定的效果。該操作步驟存在的弊端是在焦爐恢復加熱初期煤氣用量不能及時恢復正常,主要是因為脫硫脫硝各設備溫度較低,造成煙氣出口溫度偏低,煙囪吸力不足,此過程需要持續1~2 h,對焦爐的正常加熱有一定影響,對焦爐溫度的影響在10~20 °C左右。