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轉爐干法除塵煤氣二


免费av在线观看 3.4 轉爐煤氣回收條件調整的影響

免费av在线观看 為了煤氣回收的安全,必須設置相應的回收條件。回收條件直接影響回收的開始與結束,即回收時間的長短。從2011-2016年,通過不斷改進生產工藝參數和消除煤氣回收設備缺陷,做過多次煤氣回收條件的調整,且能保證煤氣回收的安全。調整煤氣回收條件后,延長了煤氣回收時間,提高轉爐煤氣回收量。轉爐煤氣回收條件從最初的φ(CO)>30%且φ(O)<1%,調整為φ(CO)>20%且φ(O)<1.5%,回收時間增加1.3min,噸鋼煤氣回收量提高近15m3/t,且能安全回收。如今將轉爐的回收條件調整為φ(O)<1.5%,結合實際生產數據計算可得噸鋼煤氣回收量提高15m3/t,并且能安全回收。但是煤氣回收熱值從7118kJ/m3減少到6280kJ/m3,雖然熱值降低但是因為煤氣量的增加,得到效益。

3.5 煤氣回收設備的影響

目前邯鋼邯寶煉鋼二座轉爐煤氣回收使用一座15萬m3的煤氣柜。正常情況下合格的轉爐煤氣通過三通閥直接進入轉爐煤氣柜。轉爐煤氣柜設置的主要作用是用來適應轉爐煤氣產生的波動量和用戶使用量的不均衡性,以便安全有效地利用。轉爐煤氣回收作業是一種間歇的作業方式,回收煤氣的流量波動范圍較大,在兩座轉爐同時回收時流量達到15~17.5萬m3/h;在兩座轉爐均停止回收時,流量為零。轉爐生產受冶煉品種、原料資源和鑄機生產節奏的影響較大,生產節奏變化大,因而輸入煤氣柜的氣量變化也大,沒有固定的規律可言。轉爐煤氣柜儲存的轉爐煤氣一般壓力為2.0~3.5kPa,如果溝通不及時,煤氣柜壓力在高位時,造成轉爐煤氣不必要的放散燃燒,會降低轉爐煤氣回收量。對刮灰機運行進行優化,在吹煉時,刮灰機運行;出鋼延時5分鐘后,刮灰機停止運行。對電除塵免费av在线观看電場極板振打周期進行優化。對電除塵器內刮灰機加油周期進行優化將煤冷器水泵改為變頻控制,在不回收煤氣時,水泵低頻運行。將輸灰鏈改為變頻控制,在吹煉時輸灰鏈運行,停吹時,輸灰鏈停止,降低鏈條磨損,延長使用壽命。對電除塵器電場控制進行優化,在吹煉時采用全壓模式,在非吹煉期,采用降壓模式。將卸灰氣缸和電磁閥以及噴槍備件國產化,縮短采購周期同時降低備件采購費用。

4 結語

免费av在线观看 轉爐煤氣中含有大量的一氧化碳,無論是高溫顯熱還是化學潛熱都有著很大的利用價值,實際生產的過程中很少能夠充分利用這部分熱量,文章分析了相關的影響因素,進而給出一些提高回收量的策略。強化操作、改善原料條件,在安全的條件下調整回收條件、強化設備管理都能夠有效的提高回收率。