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轉爐干法除塵煤氣回收量的改進


免费av在线观看 青島廢氣處理廠家轉爐煉鋼的過程中產生的高溫爐氣存在了大量的化學潛熱高溫顯熱,如果在生產的過程中能夠有效的回收利用這一部分熱量則可以有效的節約生產成本。高溫爐氣當中含有了大量的CO爐氣又稱為轉爐煤氣,是煉鋼生產過程中最為重要的副產品之一,對其進行回收利用有著重要的意義。

轉爐煤氣回收系統工藝簡介

邯鋼邯寶煉鋼轉爐煤氣回收系統是從奧鋼聯引進的LT干煤氣回收系統。系統主要由煙氣冷卻、凈化回收和粉塵壓塊等3大部分組成。其主要技術特點為:①除塵凈化效率高,回收的煤氣含塵量小于10mg/m3,可直接供用戶使用;②年回收含鐵粉塵壓塊6萬t,返回轉爐當含鐵原料利用;③不存在二次污染和污水處理,節省能耗;④轉爐煤氣回收率高。

3 轉爐煤氣回收影響因素

免费av在线观看 3.1 轉爐生產節奏的影響

邯鋼邯寶煉鋼2019年目標產能520萬t,二吹二制氧氣復吹轉爐,兩座260t轉爐吹煉過程中同時吹煉的狀態經常出現。兩座轉爐同時吹煉會引起氧氣總管壓力降低,導致供氧強度降低,影響前期吹煉過程爐氣中氧含量,推遲煤氣回收的開始時間,減少煤氣回收量。兩座轉爐共用一座15萬m3的煤氣柜,二吹二的生產模式下,共吹情況發生的形式多種多樣,在不同的共吹情況下,受到回收安全、風量、煤氣柜壓力影響,也大幅度降低煤氣回收量。邯鋼邯寶煉鋼平均供氧時間為16.5min,從2017年4月到2017年9月的具有代表性的200爐數據獲得幾種共吹模式下,根據開吹時間差不同,進行平均煤氣回收量變化統計。分析得出兩座轉爐共吹模式下對煤氣回收量的影響明顯,針對共吹問題提出要求,兩座轉爐吹煉開始間隔控制在大于8min,減少共吹影響煤氣回收量。生產過程中采取以下具體措施:兩座轉爐減少同時兌鐵水情況,但為了保證整體生產順行,一座轉爐兌完鐵水下槍吹煉時,下座轉爐才開始兌鐵水進行吹煉,間隔時間大于8min。有效減少了轉爐生產節奏帶來的影響。

免费av在线观看 3.2 轉爐冶煉操作的影響

工業廢氣治理轉爐煤氣成份含量隨吹煉時間變化,轉爐依靠鐵水中C、Si、Mn、P等元素的氧化反應放熱,完成冶煉過程,并生成大量高溫煙氣。從邯鋼邯寶煉鋼轉爐冶煉過程中,采集正常生產條件下冶煉過程中轉爐煤氣中φ(CO)、φ(CO2)、φ(O)變化數據,繪制其隨吹煉時間變化的趨勢圖。(1)提高吹煉前期溫度可以加快氧與鐵水中其它元素的反應速度,使爐氣中的含氧量迅速達到煤氣回收條件,可以延長煤氣回收時間,提高煤氣回收量。提高吹煉前期溫度途徑有:調整鐵水比、提高入爐鐵水溫度、減少轉爐吹煉第一批料量等方法,可以有效的降低轉爐吹煉前期溫度的影響。目前多數采用調整鐵水比和減少轉爐吹煉第一批料量的方式,達到提高前期溫度的操作模式。轉爐槍位控制方面,普遍采用高低模式,開吹降槍時間一致的情況下,開吹槍位影響煤氣回收的統計。結合轉爐第一批料量的控制,降低開吹槍位也能有效的延長煤氣回收時間。根據轉爐前期的風量(170000m3/h)計算,前期影響煤氣回收量:170000/(60×60)=47.22m3/s。所以前期槍位對煤氣回收影響也非常顯著。

3.3 原料條件的影響

轉爐煤氣主要是由鐵水脫碳過程中碳氧化產生的,通過對轉爐正常生產條件下生產數據統計分析,原料條件和鋼水碳含量對轉爐煤氣回收量影響。原料方面,邯鋼邯寶煉鋼使用魚雷罐輸送鐵水,魚雷罐站有兩條線,能同時接納4個魚雷罐同時進站。魚雷罐輸送的鐵水成分和溫度,根據不同高爐、不同時間段有所波動,鐵水溫度1250~1400℃之間波動,鐵水w[Si]在0.2%~0.8%之間波動,對冶煉操作影響較大。因冶煉操作的難度加大,影響了煤氣回收的開始和結束時間,對煤氣回收量產生波動。針對鐵水條件影響,結合邯鋼邯寶煉鋼魚雷罐站的特點,對w[Si]波動大的鐵水,魚雷罐出鐵時進行混鐵處理,把供轉爐鐵水w[Si]控制在0.3%~0.6%之間。對鐵水溫度大于1400℃的鐵水,進行KR脫硫處理。KR脫硫采用機械攪拌和加脫硫劑工藝進行操作,降溫值在25~60℃之間,所以延長KR攪拌時間和增加脫硫劑的使用量,把溫度調整到接近1350℃。穩定了供轉爐鐵水的成份和溫度,有效減少鐵水條件波動對操作帶來的影響,進一步提高煤氣回收量。