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低溫低塵脫硝技術


青島廢氣處理廠家為您介紹:低溫低塵脫硝技術

免费av在线观看 1.2高溫中塵脫硝技術

高溫中塵技術主要來源于我國在玻璃窯爐運行SCR工藝路線的改進,由于玻璃行業脫硝實行較早,技術儲備和經驗相對較多,根據現有的經驗及設計優化,設計開發的水泥高溫中塵脫硝工藝,此工藝路線主要為從C1出口引出高溫煙氣,經過電除塵后將煙氣中的塵含量由100g/Nm3降至40-50g/Nm3的煙氣環境下進行脫硝,此技術的優點在于進一步降低了塵對催化劑的影響,技術相對成熟,催化劑國產化程度高,不受國外控制,此技術的核心和高溫高塵脫硝類似,在于除塵系統的設計,除塵系統為核心工藝,設計不好容易出現堵孔導致壓降過高,高溫風機跳閘等安全問題,同時運行和維護費用相對較高,催化劑磨損同樣嚴重。

免费av在线观看 ☆1.3高溫低塵脫硝技術

高溫低塵脫硝工藝是近幾年新研發除塵脫硝工藝,此技術主要是從C1出口引出高溫煙氣,經過高溫金屬纖維氈濾袋除塵后進入催化劑,煙氣中的塵含量由100g/Nm3將至5mg/Nm3以內,以此保證催化劑在高溫低塵狀態下運行,項目達到超凈排放要求,以此滿足現有的水泥脫硝要求。

免费av在线观看 此工藝的主要優點在于脫硝除塵一體化,降低的建設場地,同時除塵效果達到國家要求的超凈排放要求,減少了高塵對催化劑的磨損狀況,使催化劑的壽命長達5年之久,催化劑的使用量僅為高塵脫硝和中塵脫硝的1/4,減少國家對危廢的處理量,資源能得到最有效的利用,催化劑堵孔故障較低,同時,超凈排放標準下,預熱鍋爐的利用效率能夠得到明顯提升,在原料磨不工作前提下能夠使窯尾除塵器分離不用,減少整套工藝的阻力,進一步降低整套工藝路線的運行成本,缺點是由于金屬濾袋成本較高,總投資成本相對較高。

免费av在线观看 ☆1.4中溫中塵脫硝技術

免费av在线观看 中溫中塵脫硝技術主要是煙氣通過余熱發電后,從余熱發電尾端引入脫硝反應器中,此段煙氣中的含塵量會由于余熱發電系統沉積,堆積在余熱發電部分,導致余熱發電效率降低,阻力會隨著含塵量的增加逐步增加,每年需要不定期檢修,耗費大量人工人力。同時,現階段,此溫度區間的催化劑技術還未成熟,主要難點在于溫度較低,氨氣容易和二氧化硫形成硫酸銨鹽,導致催化劑中毒,降低催化劑的使用壽命。

免费av在线观看 ☆1.5低溫低塵脫硝技術

免费av在线观看 低溫低塵脫硝技術主要是煙氣通過除塵器后引入脫硝反應器,此段煙氣溫度比較低,煙氣溫度多在80—150℃,煙氣相對比較干凈,含塵量較少,對催化劑的磨損較小,但是,由于溫度較低,催化劑技術還在開發試驗階段,難以滿足現階段工藝技術要求,此技術的研發還需要一定的時間才能滿足市場需要。

3.結論

SCR技術在電力、鋼鐵、化工等行業已成功運行多年,是實現脫硝超低排放的主要技術,在國內外均有成功應用案例,在水泥行業,5種SCR工藝各有其優缺點,從技術成熟性及運行穩定性上優先考慮高溫中塵或高溫低塵工藝,該2種工藝均可穩定實現NOx超低排放;從經濟性分析最佳工藝為高溫低塵SCR,建設費用和運行費用低于高溫高塵及高溫中塵工藝,且經過工程實踐,相對最適應國內水泥窯工況環境工業廢氣治理;同時各種技術都存在相應的優缺點,同時要更具水泥窯爐的具體工況條件及現場施工條件,選擇合適的工藝路線,水泥SCR脫硝必將成為水泥行業一種趨勢。