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水泥窯SCR脫硝


隨著我國工業化的發展及人們對生存環境的逐漸重視,人們對空氣的質量要求越來越高,工業廢氣處理近幾年來,我國逐漸在電力、焦化、鋼鐵等行業進行了煙氣尾氣氮氧化物的治理工作,氮氧化物的排放幾乎達到50mg/Nm3以下的治理要求。在各行各業超凈排放的背景之下,水泥窯爐將會迎來超凈排放的治理趨勢,2019年河南省率先提出水泥窯爐氮氧化物排放濃度不高于50mg/Nm3的低濃度排放的要求,在國家環保政策的導向之下,排放標準的逐年提高成為未來發展的大趨勢。

SCR脫硝技術作為高效脫除氮氧化物的主要技術之一,此技術廣泛應用于電力、焦化、鋼鐵、玻璃等各行業,同時此技術也是水泥行業氮氧化物治理的最優技術路線之一。在國外水泥行業脫硝起步相對較早,具有一定的成功運行經驗,國內水泥脫硝2019年開始實施,逐漸推廣,根據近年來的水泥SCR脫硝現狀進行技術分析以供參考。

1、水泥SCR脫硝技術

水泥SCR脫硝技術主要包括高溫高塵脫硝技術、高溫中塵脫硝技術、高溫低塵脫硝技術、中低溫中塵脫硝技術,低溫低塵脫硝技術,技術多樣性,本文針對這幾種技術的特性,作相應的技術分析,以供水泥行業選擇及脫硝環保路線選擇。

☆1.1高溫高塵脫硝技術

高溫高塵技術主要興起于歐美等發達國家,近年來,以海螺為主導引進德國蒂森克虜伯高塵高溫脫硝技術工藝,此技術主要是從窯爐C1出口引出未處理的高溫煙氣,然后經脫硝反應器,通過特制耐磨13*13孔蜂窩催化劑,將氨氣和氮氧化物反應生產無污染的氮氣和水,已達到凈化目的。

此工藝的主要優點在于投資費用相對較低,使用的結構單元相對簡單,難點在于整個工藝的除塵系統,由于含塵量相對較大,灰塵粘性相對較高,通過催化劑很容易堵塞,因此設計合理的除塵系統成為本工藝的核心部件,蒂森克虜伯高塵SCR系統每層安裝有四臺清灰裝置。按順序運行的清灰系統必須確保把粉塵吹過催化劑模塊,從而防止粉塵堆積或粉塵堵塞。清灰過程逐層進行,并且始終從頂部催化劑層開始除塵。清灰系統需要使用特殊要求的脈沖空氣,每條窯生產線使用三臺壓縮機,其中的一臺備用。此技術的缺點在于催化劑磨損和中毒幾率較高,一旦除塵系統出現故障,整套系統處于癱瘓狀態。青島廢氣處理