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轉爐干法除塵煤氣回收量的改進


轉爐煤氣在鋼鐵企業生產的過程中以二次能源的地位存在,有著相當的地位,實際生產的過程中如何有效的回收利用這一材料對于循環經濟的發展和清潔生產的過程都有著十分重要的作用,因而青島廢氣處理廠家就此進行分析,探討回收量的改進措施,希望可以給有關從業人員以啟發。

1 前言

免费av在线观看 轉爐煉鋼的過程中產生的高溫爐氣存在了大量的化學潛熱高溫顯熱,如果在生產的過程中能夠有效的回收利用這一部分熱量則可以有效的節約生產成本。高溫爐氣當中含有了大量的CO爐氣又稱為轉爐煤氣,是煉鋼生產過程中最為重要的副產品之一,對其進行回收利用有著重要的意義。

轉爐煤氣回收系統工藝簡介

邯鋼邯寶煉鋼轉爐煤氣回收系統是從奧鋼聯引進的LT干法免费av在线观看煤氣回收系統。系統主要由煙氣冷卻、凈化回收和粉塵壓塊等3大部分組成。其主要技術特點為:①除塵凈化效率高,回收的煤氣含塵量小于10mg/m3,可直接供用戶使用;②年回收含鐵粉塵壓塊6萬t,返回轉爐當含鐵原料利用;③不存在二次污染和污水處理,節省能耗;④轉爐煤氣回收率高。

3 轉爐煤氣回收影響因素

3.1 轉爐生產節奏的影響

免费av在线观看 兩座轉爐同時吹煉會引起氧氣總管壓力降低,導致供氧強度降低,影響前期吹煉過程爐氣中氧含量,推遲煤氣回收的開始時間,減少煤氣回收量。兩座轉爐共用一座15萬m3的煤氣柜,二吹二的生產模式下,共吹情況發生的形式多種多樣,在不同的共吹情況下,受到回收安全、風量、煤氣柜壓力影響,也大幅度降低煤氣回收量。邯鋼邯寶煉鋼平均供氧時間為16.5min,從2017年4月到2017年9月的具有代表性的200爐數據獲得幾種共吹模式下,根據開吹時間差不同,進行平均煤氣回收量變化統計。分析得出兩座轉爐共吹模式下對煤氣回收量的影響明顯,針對共吹問題提出要求,兩座轉爐吹煉開始間隔控制在大于8min,減少共吹影響煤氣回收量。生產過程中采取以下具體措施:兩座轉爐減少同時兌鐵水情況,但為了保證整體生產順行,一座轉爐兌完鐵水下槍吹煉時,下座轉爐才開始兌鐵水進行吹煉,間隔時間大于8min。有效減少了轉爐生產節奏帶來的影響。

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